本報訊 為降低成本，提高質(zhì)量，滿足市場和顧客的需求，從8月份起，翔順餐廚具公司根據(jù)場地的布局情況，對車間進行實地改造。
有效控制成本指標(biāo)之一：返修費用和運輸成本費用。將原沖壓車間刀線區(qū)中轉(zhuǎn)倉位置根據(jù)生產(chǎn)需求增建了一條平拋風(fēng)槽，使前工序運往平拋車間生產(chǎn)的產(chǎn)品不再經(jīng)中間環(huán)節(jié)直接運輸至拋光車間進行加工，減少產(chǎn)品中間流轉(zhuǎn)時間，減少了產(chǎn)品因運輸次數(shù)對表面質(zhì)量造成的影響而節(jié)省返修費用。
有效控制成本指標(biāo)之二：電費和拋光物料及計件工資。針對餐具彎拋工序的特點，在原來的三條舊流水線的基礎(chǔ)上，進行了重新布置，成為一條“一個流”的生產(chǎn)流水線。新流水線最大的特點就是節(jié)省產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時間，使前后工序生產(chǎn)更加連貫，縮減過程停滯，節(jié)約人力成本，節(jié)省產(chǎn)品存放空間，減少操作機臺，用最少的人和設(shè)備達到產(chǎn)量最大化，降低公司生產(chǎn)成本，提高員工收入。此布置能及時發(fā)現(xiàn)前工序存在的質(zhì)量問題，防止質(zhì)量事故的批量性發(fā)生、為提高車間員工自檢的條件提供便利，另使管理成本和加工成本（電費及拋光物料）等得到有效控制。
公司積極通過對內(nèi)部資源整合及合理優(yōu)化工藝達到降低成本和提高員工收入為目的，為提升公司市場競爭力奠定良好的基礎(chǔ)。
